Rollmate在线、同步测试中的优势

边磨边测，即时修正研磨，达到最彻底、最少研磨量，以减少辊耗，同时保证裂纹被完全磨掉，最大量避免轧辊因裂纹未磨清引发的剥落。
假设最初设定磨削量为0.5㎜，在研磨过程中Rollmate如果在0.4㎜时探出轧辊裂纹信号已消除，此时轧辊可即刻停止研磨，投入再使用。这样既省工时又减少不必要的轧辊损耗，增长轧辊使用寿命。如用涡流探伤，只能在磨完0.5㎜后才能进行测试，造成不必要的浪费和复杂的操作步骤。
假设设定磨削量为0.5㎜，但磨到此深度，Rollmate显示屏仍出现轧辊裂纹信号，磨床不需停机，继续研磨，直至裂纹信号消失。如用其他探伤设备，因不能同步测试，此时则需由用户主观假设一个再研磨量，此量可能太多（既耗工时又增加辊耗）可能在太少（又要再次设定第三次研磨量），势必浪费时间又增加辊耗。
注：涡流探伤仪虽能在线，但无法同步测试，必须在研磨结束后测试。

Rollmate在轧辊管理、事故回顾分析中的优势

由于Rollmate的对裂纹灵敏度、扫描采样数均很高，所以能取得足够数量和精度的轧辊质量信息，不仅能标定出缺陷大小位置信息，而且能将轧辊产生塑性变形区的形状以直观的图像显示出来，藉此可以取得轧辊在生产过程中，轧辊受交变应力作用、冷却条件影响的分布图，可以观察到裂纹的发展趋势和方向，对于以后生产过程控制、生产条件改善都是第一手的详细情报。
作为事故分析，我们除可观察到已有缺陷地方的情况外，更有用处的是，我们也可以得到断水、断带、卡钢在轧辊上形成的微裂纹、塑性变形图形，通过分析这些图形的走势和分布，可以给事故原因给出有力的佐证。