Rollmate 与涡流探伤系统性能比较

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编号	问题	Rollmate 5500 全自动在线轧辊探伤仪	涡流探伤
1	对于轧辊表面裂纹的敏感度如何?	在深度0-2.0mm的轧辊表面,可测得长度小至0.4mm的轧辊表面裂纹，确保了轧辊上机的安全性。	理论上裂纹长度要在2.5mm以上才被测得出，而2.5mm以下的，因无法被探出而引起上机轧制隐患。
2	可否安装在轧辊磨床上作在线同步轧辊表面质量检测?	可安装在各式磨床上，磨辊时作真正的同步在线检测，不再需额外检测时间。	如此，可节约1/3左右磨辊时间，详见附上说明。虽可安装在磨床上作检测，但在磨辊后还要作非同步检测，需额外检测时间并增加辊耗。
3	可检测湿辊吗?	可以，如此既方便，又节省了操作工抹辊时间。	检测前通常要将大部分水分除去，否则会产生误报。
4	不同轧辊材质是否影响检测结果?	不会影响，省却因轧辊不同材质而需改变相应的测试基准和调试等一系列复杂程序。	材质不同对涡流的感应程度也不同，针对不同的材质，要调试相应的测试基准等，如忽略做这一系列的絮长的程序，会影响涡流检测结果。
5	轧辊上的残磁是否影响检测结果? 是否需要消磁？	不受影响，不需要消磁。	涡流探伤原理对磁性非常敏感，残磁会造成检测误报；需要消磁，但某些轧辊消磁将影响轧辊使用。
6	可否分别测出径向及轴向裂纹?	选用不同方向探头即可分别测出径向及轴向裂纹，增加轧辊的使用安全性。	因分辨裂纹方向之能力有限而引起使用过程中裂纹扩散，加重使用不安全性。
7	可否测出次表层裂纹?	可测出位于深度2.0-5.0mm的次表层裂纹。	涡流探伤原理对次表层裂纹敏感度不佳，许多裂纹仅隐藏在次表面，表面并无裂纹，此裂纹极易在轧制过程中扩展成大的裂纹，导致发生爆炸现象。
8	探头可否自动校准?	检测系统具备探头自动校准功能。	探头无法自动校准
9	检测结果可否明确显示缺陷位置?	系统可显示全辊身检测结果，并以颜色标示，使操作者简单明了的目测缺陷的精确位置。	仅能显示出一定范围内可能有缺陷，确实位置不明确。
10	可否储存每次检测结果，追踪轧辊表面缺陷发展状况?	系统计算机可纪录每次检测结果，操作人员可随时调阅记录，经由比对得知轧辊表面各点缺陷发展状况。	系统计算机也可纪录每次检测结果，但是检测分辨率不高，无法藉此得知轧辊表面各点缺陷发展状况。
11	操作人员可否视现场条件轻易修改系统参数?	检测原理容易理解，操作人员可轻易修改参数使得系统在现场条件下达到最高检测效率。	检测原理复杂，一般操作人员不易理解，难以自行调整出正确参数，并且费时费力。
12	系统操作是否简易?是否需要长时间培训?	操作系统以窗口软件为平台，与一般计算机操作一样简易，培训时间短。	通常有独特的软件系统设计，系统操作与结果判读需要较长时间培训。
13	可否帮助用户减少辊耗?	边磨边测的功能可帮助用户实时判断出辊面裂纹是否已磨除，及时停止磨削节省辊耗。	因为一般非边磨边测，用户通常设定一定的磨削量，磨完后再做检测，造成多余辊耗的同时又费时，而时间对现场来说，是很宝贵的。
14	可否探测结合层缺陷？	有具备探伤结合层缺陷的型号，增加成本较少。	本身无法探伤结合层，需另配超声波探头，增加成本较多。