当前轧辊检测常用的检测技术：

涡 流	表面超声波	着色法
当轧辊表面感生电流时，系统测量与裂纹相关的电磁场的变化。	表面超声波沿着轧辊的表面传播，在表面裂纹处发生反射。	轧辊表面涂上可视或荧光染料的渗透剂，渗透剂被溶入或悬浮。染料通过毛细管作用渗透进裂纹。
灵敏度有限 (>2.5mm) 对剩磁、材质变化敏 感，误报高 对裂纹方向性较敏感 趋肤效应，难以深入	检测前轧辊要被十分彻 底地清洁和干燥 手动操作 需要操作者分析结果	使用和检测时手工操作 的，而且极耗时(每支辊 2-3小时) 易受人为因素影响 产生垃圾

检测方法	特点
1) 涡流	涡流通常能检测轧辊表面（通常0.2mm，最大1.0mm），由于偏析造成而且没有延伸到轧辊表面的次表面裂纹不能检测到 检测速度最快 轧辊材质的导磁和导电率对灵敏度会有影响
2 超声探伤 常规超声波	存在不可检测区域(超声区域) 超声区域深度不低于3mm 可以检测位于超声区域以下的缺陷 很难检测出和超声波平行方向上的缺陷（主要是热裂纹）
3) 超声探伤 浸入式探伤	表面波可以检测到位于轧辊深度0.4mm以上的缺陷 表面波对轧辊表面上的杂物比较敏感 用介质后，可以稳定的检测轧辊表面的缺陷
4) Rollmate	爬波可以检测表面下0.1-10.00范围内的缺陷，但是不能检测0-0.1mm深度范围内的缺陷 因为爬波集中于轧辊次表面而且波向倾斜，因而是最好的用来检测轧辊次表面缺陷的手段

Rollmate 技术与传统的探伤手段的区别：