1. Q: Rollmate之优势为何?
A: Rollmate系采用Innerspec之专利超声波技术, 它是最新型的轧辊检测系统. 与涡流探伤系统比较, Rollmate更能精确而灵敏的检测出轧辊缺陷, 而无涡流探伤系统之缺点. 主要之优点如下:
- 能检测轧辊表面及次表面之缺陷.
- 边磨边探伤, 缩短检测时间, 减少轧辊磨削量.
- 不受表面液体之影响.
- 可检测各种轧辊, 不受合金种类之影响.
- 不受轧辊磁性之影响.
- 具自动校准功能.
2. Q: Rollmate之检测原理为何? 是否采用immersion surface wave以检测表面缺陷?
A: Rollmate并不采用immersion surface wave. Rollmate检测系以专利之特殊设计探头, 以creeping wave及shear wave遇到缺陷时反射讯号而检测出表面及次表面缺陷.
3. Q: Rollmate是否可检测出表面缺陷?
A: Rollmate所采用之特殊设计传感器是以creeping wave检测出从 0.05-0.1mm 至2mm范围内之表面缺陷, 我们至今仍未见到Rollmate所无法检测出之表面缺陷; 而同一个传感器另外之shear wave则可检测从2-60mm范围内之次表面缺陷.
4. Q: Rollmate可检测之缺陷大小及深度为何? 表面和次表面的定义为何?
A: 表面缺陷 (距表面0-2mm): 可检测到1mm长之缺陷
次表面缺陷 (距表面2-60mm): 可检测到直径3.5mm之缺陷.
5. Q: Rollmate可否检测缺陷所在之深度?
A: 可以. Rollmate可以自行选择所要检测之深度范围, 另外在检测结果上也会有缺陷深度之显示.
6. Q: Rollmate可以检测出之缺陷有哪些?
A: 轴向裂纹, 圆周向裂纹, 软区, 及core/shell disbond等缺陷.
7. Q: 是否可以检测bruise缺陷? Bruise之定义为何? 检测原理为何?
A: Bruise是材质上之软区, 是因为轧辊在局部区域受到热应力而造成, 此软区将会加速裂纹之扩大. Rollmate可选配磁性传感器以检测bruise.
8. Q: Rollmate如何检测圆周向裂纹 (Circumferential crack)? 可检测出之圆周向裂纹大小为何?
A: Rollmate利用轴向检测探头检测圆周向裂纹, 能检测到大于1mm之表面圆周向裂纹, 及大于3.5mm之次表面圆周向裂纹.
9. Q: 是否可以检测出HSS轧辊表面及次表面之缺陷?
A: 可以检测任何之金属轧辊, 包括HSS材质.
10. Q: Rollmate如何区分轧辊内之石墨组织 (正常组织)及洞 (缺陷)?
A: 不同之组织可能有不同之衰减及背景噪音, 但在Rollmate所采用之频率下, 将无法检测出正常材料之边界.
11. Q: 是否可以分辨出缺陷之种类?
A: Rollmate所检测出之缺陷可直观的显示在defect map上, 熟练的检测人员应可藉此缺陷图像分析出缺陷之种类.
12. Q: 是否可以检测砂孔? 是否可以检测其大小及深度?
A: 可以.
13. Q: Rollmate是否采用EMAT技术? 检测是否需要耦合剂?
A: 过去的Rollmate 5500系统系用 EMAT技术, 检测时轧辊表面无须耦合剂, 但无法边磨边检测, 现在的Rollmate检测系统则采用传统的压晶体管, 检测时轧辊表面需用耦合剂, 但可以全自动在线检测, 边磨边检测, 缩短检测时间, 并减少轧辊磨削量.
14. Q: Rollmate所需要之耦合剂为何?
A: 水, 油或是轧制液皆可为Rollmate检测时之耦合剂.
15. Q: Rollmate所采用之超声波频率为何?
A: 探头每秒发射超声波的次数为 2MHz.
16. Q: 检测前, 轧辊表面是否需要清理?
A: 轧辊检测前干湿皆可, 无须特殊处理.
17. Q: 轧辊有崩块时, 可否用Rollmate检测?
A: 若轧辊表面有崩块情形, 建议停止检测, 以免探头受损.
18. Q: 检测速度是否有限制? 磨床速度是否有限制?
A: 在正常研磨时, 磨床无需减速, 检测来回进行, 可完全涵盖检测范围. 但是在最后一道表面缺陷之检测时, 为求完全之检测, 轧辊之转速不可超过
3.2m/s; 最大横向检测位移, 每转不可超过21mm. 另外检测次表面缺陷时, 检测速度将依据所选择之检测深度而调整.
19. Q: 检测是否受表面轧制液及磁性而影响检测结果?
A: 不会.
20. Q: 检测结果包括哪些?
A: 缺陷之直观显示, 缺陷之相关位置及大小, 严重性及估计之深度等, 另外也可显示整体检测是否合格.
21. Q: 检测表面及次表面缺陷, 需要配置几个传感器?
A: 需要3个传感器以检测表面及次表面缺陷, 而此三个传感器已整合成一个探头, 涵盖21mm之范围, 此探头设计为Innerspec之独家专利. 此外, Rollmate可以配置检测core-shell disbond之传感器及检测bruise之传感器.
22. Q: 检测时, 如何决定探头是否正常而可继续使用?
A: 如果探头磨损, 目视检测探头应可发现. 为了量测之效果, 探头应定期使用校正试块来校正.
23. Q: 探头多久需更换一次? 探头费用为何?
A: 根据耦合剂之清洁度, 耦合剂之压力, 正确之探头安装及操作, 探头之寿命为6-12月, 目前Innerspec现正在研发并改良此探头, 以减少磨损, 并延长探头之使用寿命. 探头之费用约为美金4-5千元.
24. Q: 更换探头是否复杂? 他们是否可以自行更换?
A: Rollmate不仅容易操作, 而且维护亦非常容易, 用户皆可以无需工具下,自行快速更换探头.
25. Q: Rollmate软件是否有中文接口?
A: 可以增加中文接口, 但需增加软件翻译之成本.
26. Q: Rollmate是否可以与磨床整合? 是否有与磨床整合之经验?
A: Rollmate可以与磨床整合. 目前已有与Capco磨床整合之经验.
27. Q: Rollmate如何与磨床整合?
A: 整合需视用户需要可与磨床做不同程度之整合. 简单之整合可以藉I/O board之修改及设定, 使Rollmate做机械式的升, 降, 起动及停机等动作. 除了升降及起停等机械动作外, 如需分享GUI, 则需藉由RS232或是以太网络, 将Rollmate屏幕送至磨床计算机. 另外如需作全面且彻底之整合, 则磨床需要购买Rollmate之软件, 经过软件之修改后, 使Rollmate软件能在磨床设备上运行.
28. Q: 是否可由磨床计算机读取Rollmate检测结果?
A: 与磨床进行深度整合后之Rollmate, 可以从磨床计算机读取Rollmate之检测结果.
29. Q: 钢厂计算机可否透过网络联机读取Rollmate检测结果?
A: 可以.
30. Q: Rollmate可否不在现场操作, 而由控制室来操作?
A: 可以透过遥控方式, 由控制室工作人员来操作.
31. Q: 如何验收Rollmate?
A: 检查其是否完整且正确安装, 检查Rollmate是否符合技术规范之要求.
32. Q: 使用Rollmate之后, 一年约可节省成本多少?
A: 我们曾在美国之一家钢厂做过分析研究, 使用Rollmate之后, 在减少轧辊研磨时间, 非破坏检测时间, 及减少轧辊磨削量上, 一年约可节省下美金20万元.
